氧气分析仪故障怎么处理?

氧气含量分析仪适用于密封包装袋、瓶、罐等中空包装容器的氧气、二氧化碳气体含量、混合比例的测定;适合在生产线、仓库、实验室等场合快速、准确地对气体组分含量与比例做出评价，从而指导生产， 产品货架期。那么氧气分析仪故障怎么处理呢?以下是小编的分享：

1、氧气分析仪探头过滤站中的过滤器应经常清洗，如堵塞，则冷却水泵不能启动或启动后不久即跳停。

　　2、如果是氧气含量高报，通过手动多次吹扫采样探头和过滤器并通过反复校正氧气跨度后测量结果没有改善，则应怀疑氧气分析仪采样全为空气的可能性。实例分析：中控显示分析仪02高报，现场检查样气流量正常，反复校准02跨度后仍然高报，仔细检查采样气回路，发现进入氧气分析仪的气管被冲开，处理后恢复正常，O2含量为8.6%左右。

　　3、氧气分析仪热交换器不能正常启动，多为温度控制器触点失灵故障，致使PLC监控单元无输入/输出，处理触点后即可恢复正常。

　　4、如果控头经常堵塞或卡位，则必须根据窑内工况条件的变化，适时更改程序中的自动探头吹扫时间和自动探头移动时间。

　　5、可编程序控制器程序丢失后，可按如下步骤进行拷贝恢复：先把PLC的电源关掉，拆下锂电池，取出电可洗记忆单元“EPROM"，然后放回。恢复PLC电源，将可编程序控制器上的开关打至“停止"位至少5S，然后再打至“拷贝"位，直到红灯停止闪烁为止。然后将开关转至“运行"位，放回锂电池，绿灯此时应发光，PLC的输入信号灯也应显示正常状态。 坏的情况下需要更换PLC中央处理单元。