煤粉仓过程分析系统是保障工业生产安全的重要设备

　　煤粉仓过程分析系统是保障工业生产安全的重要设备，可实时连续监测煤粉仓内可燃性气体及氧气的含量情况，能及时发现潜在的安全隐患，如爆炸风险等，并通过报警和联锁控制措施，大大降低事故发生的可能性，保证设备和人员的安全。采用传感器技术和多参量检测技术，能够高精度、稳定地测量多种气体成分的浓度，为生产过程的控制和调节提供准确的数据支持；具备自动取样、自动吹扫、自动排水、自动分析输出等功能，减少了人工干预，提高了工作效率和系统的可靠性，同时降低了人为因素导致的误差；通过对煤粉仓内气体成分的分析，可以为高炉生产工艺的调节提供数据指导，帮助操作人员合理调整生产参数，实现更好的燃烧效果和能源利用率。

 

　　煤粉仓过程分析系统的使用注意事项：
 

　　1.严格控制存量与贮存时间：严禁过量储存煤粉，同时避免煤粉在仓内贮存时间过长，以减少自燃风险。
 

　　2.设置防爆设施：在煤粉系统管道上设置防爆阀，在煤粉仓、分离器、旋风器等设备上分别设置防爆门。防爆门面积按设备容积比值计算，并确保其框架具有足够的强度和密封性能。一旦防爆阀(门)爆破后，应立即停车并清除火源，待修复后方可重新起动设备。
 

　　3.加装温度监控器：在煤粉仓、分离器、旋风器等重点部位加装温度监控器，随时监测各部位的温度有无异常，防止煤粉因高温引起自燃爆炸。
 

　　4.防止管道积粉：煤粉系统管道不得有水平区段，以防止和减少煤粉在管道内积聚。
 

　　5.保持设备连锁完好：煤粉制备系统的机械设备应有连锁装置，并保持良好的工作状态。当设备发生事故时，能及时自动停车，避免事故扩大。
 

　　6.电气设备防爆要求：煤粉制备系统的场所内的电气设备应符合防爆要求，以防止电火花引发爆炸。
 

　　7.定期校验测点与报警装置：对于制粉系统中的温度、压力、流量等测点以及报警装置，应定期进行校验，以确保其有效性。
 

　　8.减少水平管段设置：在制粉系统的设计阶段，应尽可能减少水平管段的设置，并确保整个系统具有严密性、内壁光滑且无积粉死角。
 

　　9.遵循设计规范：煤仓、粉仓、制粉和送粉管道、制粉系统阀门、防爆压力以及防爆门等的设计，都必须严格遵循相关规范。
 

　　10.配备消防与充惰系统：对于爆炸特性强的煤种，制粉系统需配备相应的消防系统和充惰系统，并确保其汽(气)源稳定、疏水符合设计和运行要求，同时定期进行维护和检查。
 

　　11.安装疏松装置：原煤仓应安装性能适当的疏松装置，以防止原煤仓发生堵塞、棚煤、板结或局部走空等问题。
 

　　12.加强防爆门管理：加强对防爆门的检查和管理，确保防爆薄膜具有足够的防爆面积和规定强度，同时注意防爆门一旦动作时的喷出物方向和范围，避免危及人身安全和设备损坏。
 

　　13.确保连接部位严密光滑：在系统安装过程中，应保证连接部位的严密性、光滑度，以防止局部积粉。
 

　　14.做好“三块分离”与杂物清除：做好入炉煤杂物的清除工作，以保证制粉系统的正常运行。