煤粉仓过程分析系统可自动完成取样、吹扫、排水等流程

　　煤粉仓过程分析系统通过安装在煤粉仓内的取样探头，将仓内的气体抽取出来。这是获取待检测样本的第一步，确保后续分析基于实际仓内环境进行。经伴热输送单元送至气路预处理单元后，会对样气进行处理，如过滤等操作，使其达到分析仪可接受的标准，一般要求含尘小于1um、露点小于5摄氏度等，以保证进入分析仪的气体纯净且符合仪器要求，避免杂质干扰测量结果。
 

　　分析仪利用多种原理对气体成分和浓度进行检测。常用的有电化学传感器，它通过检测气体与传感器电极反应产生的电流来确定气体浓度；还有红外传感器，依据气体对特定波长红外光的吸收特性来测量浓度。这些传感器能够实时监测仓内的氧气、二氧化碳、一氧化碳、硫化氢等气体的浓度，并将数据传输至控制系统进行处理和分析。煤粉仓过程分析系统自动完成取样、吹扫、排水等操作，并自动分析输出信号，如4-20MA的信号或通过RS485等方式传输数据。当检测到的气体浓度超出设定范围时，会迅速做出连锁反应并报警，为安全生产提供有效保障。
 

　　煤粉仓过程分析系统的测定步骤：
 

　　1.自动取样：系统具备自动取样功能，能够按照预设的时间间隔或触发条件从煤粉仓中采集气体样本。这一步骤确保了样本的代表性和及时性，为后续的分析提供准确的数据基础。
 

　　2.自动吹扫：在取样后，系统会自动对采样管路进行吹扫，以清除残留的气体和杂质，避免不同样本之间的交叉污染，保证每次测量的准确性。
 

　　3.自动排水：系统中可能含有水分或其他液体成分，这些物质会影响分析结果的准确性。因此，系统配备了自动排水装置，及时排出积水，确保气体通道畅通无阻。
 

　　4.自动分析输出：采集到的气体样本会被送入分析仪器进行成分和浓度的分析。该系统通常采用电化学、磁氧、西门子等多种检测技术，能够准确测量CO、H、CH、N、O等气体的含量。分析完成后，系统会将结果以4-20MA的信号形式输出，方便与总控室进行数据交互和联锁控制。
 

　　5.参与联锁控制：根据分析结果，系统可以与生产设备进行联锁控制。例如，当检测到某种气体浓度超标时，系统可以自动启动相应的安全措施，如关闭阀门、切断电源等，以防止事故的发生。