气体在线过程分析系统能够准确测量和分析气体的浓度

　　气体在线过程分析系统采用分析技术和准确的检测器，能够准确测量和分析气体的浓度，具备高灵敏度，可以有效区分不同气体成分，确保数据的准确性和可靠性。能够在生产过程中实时监测气体浓度的变化，及时发现异常情况并进行相应调整，确保生产过程的稳定性和安全性。提供连续的数据流，即时反映工艺波动、微小泄漏或浓度异常，为管理者提供生产状态信息。
 

　　可以同时对多个位置进行气体浓度的测量，覆盖整个生产系统，实现监测。这对于大型生产企业来说特别重要，可以提高生产过程的可控性和一致性。当检测到危险气体泄漏或关键工艺参数超标时，能在数秒至数十秒内触发高响度声光报警，甚至直接联锁停机，为应急处置争取宝贵时间，最大限度降低事故发生的概率和损失。
 

　　气体在线过程分析系统的测定步骤：
 

　　1.准备工作：确保操作人员穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜和防静电工作服等劳动防护用品。检查设备的电源、传感器、显示屏幕等是否正常工作，以及各部件是否完好无损。确认气体分析仪的校准状态，如需校准，应按照校准规程进行。
 

　　2.取样：根据具体的测量需求选择合适的取样方式。对于直接测量方式，将探头安装在过程气体管道中直接测量；对于间接(取样)测量方式，需将过程气体抽出进行除尘等处理后送至分析单元进行测量。在取样过程中，要注意控制取样流量、压力等参数，以确保样品的代表性和准确性。
 

　　3.预处理：对采集到的气体样品进行预处理，包括去除杂质、水分、油污等，以防止这些物质对分析仪器造成损害或影响测量结果的准确性。常见的预处理装置有过滤器、干燥器、稳压装置、稳流装置等。
 

　　4.分析测定：将经过预处理后的气体样品送入在线分析器进行分析测定。不同的分析仪器采用不同的原理和方法来检测特定气体的成分和浓度，如红外光谱法、紫外吸收法、激光散射法等。待数值稳定后，记录并保存测量数据。
 

　　5.数据处理与输出：对测量得到的数据进行处理和分析，计算出气体中各成分的含量和浓度等信息，并通过显示屏或其他输出设备展示给用户。同时，还可以将数据传输到计算机或其他控制系统中进行进一步的处理和管理。