氧化锆分析仪常见故障排查与解决指南

　　氧化锆分析仪作为测量气体中氧含量的核心设备，广泛应用于电力、冶金、化工等行业的燃烧控制与尾气监测中。其工作原理基于氧化锆固体电解质在高温下的氧离子传导特性，但若在使用中受环境干扰、部件老化或操作不当影响，易出现故障，导致测量数据偏差甚至仪器停机。掌握常见故障的排查方法，对保障生产安全与工艺稳定性至关重要。​
 

　　一、测量数据漂移故障​
 

　　测量数据漂移是氧化锆分析仪最常见的问题之一，表现为显示的氧含量值持续偏离真实值，且无固定变化规律。造成该故障的核心原因主要有三点：一是参比气供应异常，若参比气(通常为洁净空气)管路堵塞、压力不足或混入杂质，会导致参比侧氧分压不稳定，影响测量精度。此时需检查参比气过滤器是否堵塞，管路接口是否漏气，并用标准气体校准参比气纯度；二是电极老化，长期高温运行会导致氧化锆探头的铂电极活性下降，出现信号漂移。可通过测量电极间的阻抗判断老化程度，若阻抗值超过规定范围(通常大于 1000Ω)，需更换新的探头；三是温度控制失效，氧化锆探头需在恒定高温(通常 600-800℃)下工作，若加热丝断裂或温度传感器故障，会导致工作温度波动，进而引发数据漂移。需用万用表检测加热丝通断，用校准仪验证温度传感器读数，及时更换损坏部件。​
 

　　二、无测量信号故障​
 

　　仪器无测量信号时，显示屏通常显示 “无数据” 或固定数值，无法正常监测氧含量。首先应排查电源与线路连接，检查分析仪供电电压是否正常(符合设备额定电压要求)，信号线缆是否存在断路、短路或接触不良，尤其关注探头与主机间的接线端子，需重新插拔并紧固，避免因振动导致的接触问题；其次需检查探头损坏情况，若探头因高温烧结、机械碰撞出现裂纹，或内部氧化锆管破裂，会导致无法产生氧浓差电势。可通过目视检查探头外观，或用专用仪器检测探头输出电势，若电势值为 0 或接近 0，基本判定探头损坏，需更换同型号探头；此外，主板故障也可能导致无信号，若电源与探头均正常，需检查主机主板上的信号处理模块，观察指示灯状态，必要时联系厂家进行主板维修或更换。​

 

 

　　三、测量值偏高或偏低故障​
 

　　测量值持续偏高或偏低，且偏差固定，多与校准不当或气路污染相关。若测量值偏高，可能是校准气体浓度选择错误(如误将低浓度标准气当作高浓度使用)，或校准过程中气体未充分置换探头内残留气体。需重新选择与实际工况接近的标准气，按说明书步骤进行多点校准，校准前用标准气冲洗气路 5-10 分钟，确保残留气体排尽；若测量值偏低，大概率是气路泄漏，样气在传输过程中混入空气(空气中氧含量约 21%，高于多数工业尾气氧含量)，导致测量结果被稀释。需用肥皂水涂抹气路接头、阀门等部位，观察是否产生气泡，重点检查取样管路的焊接点与密封垫片，更换老化的密封件，确保气路气密性。​
 

　　四、日常维护与故障预防​
 

　　减少氧化锆分析仪故障的关键在于规范日常维护。一是定期清洁探头，每 3-6 个月拆下探头，用软毛刷清理表面的积灰、油污，若有结焦可先用砂纸轻轻打磨，再用酒精擦拭干净，避免污染物覆盖电极影响信号；二是按时更换耗材，根据使用环境定期更换参比气过滤器、取样管路滤芯，一般每 6-12 个月更换一次；三是定期校准，建议每月用标准气进行一次单点校准，每季度进行一次多点校准，确保测量精度；四是做好环境防护，避免仪器长期暴露在粉尘浓度高、腐蚀性强或振动剧烈的环境中，必要时加装防尘、防腐罩与减震装置。​
 

　　氧化锆分析仪的故障排查需遵循 “先简单后复杂、先外部后内部” 的原则，从电源、气路、探头等易检查部件入手，逐步缩小故障范围。日常使用中，不仅要掌握故障解决方法，更要通过规范维护降低故障发生率，确保仪器始终处于稳定运行状态，为工业生产的高效与安全提供可靠的数据支持。