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天然气分析系统能有效地指导生产工艺控制

发布时间: 2021-09-17  点击次数: 136次
  由于天然气是埋藏在地下通过气井开采出来的经过集气、气液分离、脱酸、脱硫等净化回收等工艺进行处理,因此,在天然气净化,贮存运输过程中,对HaS、CO2、SO2、CH4、H20等腐蚀性气体的在线连续分析、监测就显得十分重要,针对气体中不同程度地含有粉尘.低沸点有机物、硫化物水气水合物具有一定粘度、结晶、腐蚀性等情况,易造成分析系统堵塞、腐蚀。
  天然气分析系统可在线监测HBS、CO2、SO2、CH4、H20等气体分析,具有安全可靠、抗腐蚀、无堵塞、取样真实、响应快分析精度高等特点能有效地指导生产工艺控制。针对工况和工艺可实现单系统,多点自动切换取样分析,PLC控制,自动置换。具有自动、手动反吹防堵装置,自动反吹清灰;各种控制状态微机显示,历史数据存储及报表生成。故障诊断、报警,实时追踪显示、信息采集、数据传输、远程访问等功能。
  天然气分析系统在现场应用时,一般可省去对气体标准物质含量和仪器检测响应值之间线性关系的考察。
  1.有效性
  将含N2、CO2、C1~C6全组分的气体标准物质作为样品气,通入在线气相色谱仪,待分析完毕,观察仪器是否能识别气体标准物质所有组分,且对样品中不存在的组分不应给出虚假的色谱峰。另外,在分析过程中电磁阀的切换信号不应对待测组分产生干扰。
  2.定量重复性
  连接气体标准物质至分析系统进样口,经充分吹扫进样系统后,连续分析7~10次试验气体,记录每次分析的各组分峰面积,计算各组分分析结果的相对标准偏差(RSD),用以评价在线气相色谱仪分析结果的定量重复性。
  3.分离度
  根据有效性试验时得到的色谱峰,通过计算分离度,考察各个相邻组分的干扰。
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